電鍍污泥烘干設(shè)備的運行原理其實就是通過熱交換使物料的水分蒸發(fā)而達到烘干的目的。如果能在烘干的過程中減少熱量的損失，就等于間接性的提高了熱能利用效率。我們首先想到的就是加強電鍍污泥烘干設(shè)備的外保溫層和檢查設(shè)備是否有裂縫漏洞這些方法，那么我們還需要采取哪些更多的有效措施來降低電鍍污泥烘干設(shè)備在烘干過程中的熱損失呢?

1、對初始物料進行預(yù)處理

一般污泥的含水量都很大，比如污水廠污泥、生活污泥等，初始的含水量可能高達95%以上，這么多的水分如果不進行預(yù)脫水處理的話，就需要消耗大量的熱量，烘干更長的時間去達到要求的含水率標準，這其中浪費的熱能可想而知。所以需要對初始含水量過高的物料使用壓濾機、疊螺機等脫水設(shè)備進行前期的脫水處理，將含水率降至80%左右，可大大增加物料的含固量和降低設(shè)備的蒸發(fā)負荷，明顯提高電鍍污泥烘干設(shè)備的烘干效率。當然寒冷的冬季則需要對凍結(jié)的物料料進行加溫化凍，對高粘性的物料則可以添加輔料，降低粘稠性。

2、燃料燃燒充分，穩(wěn)定持久供能

要想燃料充分的燃燒，需要根據(jù)燃料選擇合適的熱風爐，并且根據(jù)燃料熱值的大小，向熱風爐中添加適量的燃料，保持充足的空氣輸入，使燃料能更充分地燃燒。不要添加過量的燃料而導致燃料堆疊在一起而導致悶火，使得燃料燃燒不徹底，導致供熱的不穩(wěn)定，電鍍污泥烘干設(shè)備就不能發(fā)揮更高的效率。

3、控制好電鍍污泥烘干設(shè)備的轉(zhuǎn)速

電鍍污泥烘干設(shè)備的轉(zhuǎn)速要控制好，設(shè)定為合理的轉(zhuǎn)速，不要想著加快轉(zhuǎn)速就能烘干更多的物料。其實往往現(xiàn)實與想法相反，過快的轉(zhuǎn)速，很容易使得物料的烘干時長不足，烘干出的物料干濕不均或者達不到要求的含水率。反而過快的轉(zhuǎn)速或者過慢的轉(zhuǎn)速都會降低熱能的利用效率，熱損失都會更大。

4、確保設(shè)備的密閉性，不泄露熱量

很多時候發(fā)生熱損失是由于電鍍污泥烘干設(shè)備的泄露導致的，設(shè)備的焊縫漏洞或者各個部件的連接處，連接管道等易漏點出現(xiàn)破損或者密封不嚴導致的熱量大量泄露。這種情況會有明顯的供熱不足，內(nèi)壓不穩(wěn)，要馬上停機檢修，封堵住泄漏點。對于一些常見的易漏點要經(jīng)常的巡檢維護。

5、筒體保溫措施不到位

電鍍污泥烘干設(shè)備的外部筒體是個很大的熱量輻射外泄的源頭，如果不做好筒體外部的保溫措施，大量的熱量都會從外筒壁散發(fā)流失掉。尤其是內(nèi)外溫差很大的寒冬，大溫差會加速熱能的流失。我們要在設(shè)備的筒體外部包裹保溫棉等保溫措施，來確保電鍍污泥烘干設(shè)備的保溫性能，保溫措施得當?shù)碾婂兾勰嗪娓稍O(shè)備的熱損失會只有不到5%。